Yüksek sıcaklık, yüksek nem, yoğun toz ve sürekli işletme gibi sert çevresel koşulları karşılamak.
Bu üretim tesisi, dünyanın en büyük kapsamlı hamur ve kağıt endüstri parklarından biridir. Yüksek sıcaklık ve nem, yoğun toz ile sürekli üretim gereksinimi nedeniyle fan sisteminin tasarımı ve inşaatı ciddi zorluklarla karşı karşıyadır. Üretim süreci büyük miktarda ısı ve kağıt lifi tozu (PM10/PM2.5) yaymaktadır; süreç ekipmanları yıl boyu çalıştığından tesis içi termal yük son derece yüksektir. Bu koşullar altında fan sistemi, verimli ısı tahliyesi, hassas toz kontrolü ve sürekli havalandırmayı sağlamak zorundadır; böylece ekipmanların kararlı çalışması ve personelin sağlığı sağlanır.
Hamur ve kağıt atölyelerindeki hava, süspansiyon halinde bulunan büyük miktarda ince kağıt tozu ve odun lifleri içerir; bu da fan çarklarını ve filtreleme sistemlerini kolayca tıkayabilir ve bunun sonucunda hava akışı azalır ve enerji tüketimi artar. Havalandırma sistemi, verimli kendinden temizlenen filtreler ve tıkanmaya karşı dirençli merkezkaç fanlarla donatılmalı ve toz birikimini önlemek için ölü köşelerde birikim oluşmasını engelleyecek şekilde mantıklı bir hava akışı dağıtım yoluyla tasarlanmalıdır; aksi takdirde patlama riski ortaya çıkabilir.
Sumatra'nın tropikal iklimi ile pişirme ve kurutma gibi yüksek sıcaklıklı işlemler birleştiğinde, yıl boyu atölye koşulları 35 °C üzeri sıcaklık ve %80 üzeri bağıl nem düzeyine ulaşır. Sıradan fan motorları ve rulmanlar neme ve korozyona karşı duyarlıdır. Uzun süreli kararlı çalışma sağlamak için IP55 veya daha yüksek koruma sınıfına sahip endüstriyel sınıf ekipmanlar, korozyona dayanıklı kaplamalı muhafazalar ve sızdırmaz rulmanlar seçilmelidir.
Üs, kesintisiz olarak 24 saat boyunca çalışmaktadır. Yeni havalandırma sisteminin kurulumu veya mevcut sistemin yenilenmesi, sınırlı süreli duruş pencereleri içinde tamamlanmak zorundadır; bu da çok hassas bir inşaat planlaması gerektirmektedir. Fanların montajı yüksek yerlerde çalışma ve büyük ölçekli kaldırma işlemlerini içerir; ayrıca kazık çakma gemileri ve vinç gemileri gibi ekipmanların dar alanlarda koordineli kullanımı gerekir (bunu 'tek gemi, iki işlev' örneğiyle açıklayan görselde gösterilmiştir). Bu durum, inşaat organizasyonu ve güvenlik yönetimi açısından son derece yüksek talepler ortaya koymaktadır.
Azot oksit (NOx) ve partikül emisyonlarına ilişkin katı standartlar, egzoz sisteminin çıkışında denitrifikasyon ve yüksek verimli toz giderme cihazlarını entegre etmesini ve bunların statik basınç ile hava akışını düzenlemek üzere fanlarla koordineli çalışmasını gerektirir; böylece egzoz gazlarının emisyon sınırlarını karşılaması sağlanır. Sistem tasarımı, yerel Endonezya çevre mevzuatına uygun olmalı ve gelecekteki daha katı düzenleme eğilimlerine uyarlanabilir olmalıdır.
Büyük endüstriyel fan dizilerinin enerji tüketimi, tesisin toplam elektrik tüketiminin önemli bir kısmını oluşturur. Hava akışını üretim yüküne göre dinamik olarak ayarlamak için değişken frekanslı sürücü (VFD) ve akıllı kontrol sistemleri kullanılmalıdır; bu da ‘büyük atın küçük arabayı çekmesi’ gibi verimsizliği önler. İnşaat aşamasında, ilerideki akıllı işletme ve bakım süreçlerini destekleyecek şekilde sensörler ve veri arayüzleri gömülü olarak yerleştirilmelidir.
EN
