고온, 고습, 다량의 분진 및 연속 운전 등 엄격한 환경 조건을 충족합니다.
이 생산 기지는 세계 최대 규모의 종합 펄프 및 제지 산업단지 중 하나입니다. 높은 온도와 습도, 밀집된 분진, 그리고 연속 생산 요구 조건으로 인해 송풍기 시스템의 설계 및 시공은 극도로 어려운 과제를 안고 있습니다. 생산 공정에서 대량의 열과 종이 섬유 분진(PM10/PM2.5)이 배출되며, 공정 장비는 연중무휴로 가동되어 공장 내부에 매우 높은 열 부하가 발생합니다. 이러한 조건 하에서 송풍기 시스템은 효율적인 열 배출, 정밀한 분진 제어, 그리고 지속적인 환기를 동시에 달성해야 하며, 이는 장비의 안정적 운전과 작업자 건강을 보장하기 위한 필수 요건입니다.
펄프 및 제지 공장의 공기 중에는 부유하는 미세한 종이 먼지와 목재 섬유가 다량 포함되어 있어, 팬 임펠러 및 여과 시스템을 쉽게 막히게 하여 공기 흐름 감소와 에너지 소비 증가를 유발할 수 있습니다. 환기 시스템은 고효율 자동 세정 필터와 막힘 방지 원심 팬을 장비해야 하며, 먼지가 쌓일 수 있는 사각지대를 방지하기 위해 합리적인 공기 흐름 분배 경로로 설계되어야 합니다. 그렇지 않으면 폭발 위험이 발생할 수 있습니다.
수마트라의 열대 기후는 조리 및 건조 등 고온 공정과 결합되어 연중 내내 작업장 온도 35 °C 초과, 상대 습도 80 % 초과의 환경을 조성합니다. 일반적인 팬 모터 및 베어링은 습기와 부식에 취약합니다. 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 IP55 이상의 보호 등급을 갖춘 산업용 장비, 내식성 코팅 처리된 하우징, 그리고 밀봉 베어링을 선택해야 합니다.
기지에서는 중단 없이 24시간 연중무휴로 운영된다. 새로운 환기 시스템 설치 또는 개조 공사는 제한된 정비 기간 내에 완료되어야 하므로, 정밀한 시공 계획 수립이 필수적이다. 팬 설치는 고소 작업 및 대규모 리프팅을 수반하며, 말뚝타기선(pile-driving vessel) 및 크레인선(crane vessel) 등 장비를 협소한 공간 내에서 조율해야 한다(‘1척의 선박, 2가지 용도’ 사례 참조). 이는 시공 조직 및 안전 관리에 극도로 높은 요구를 제기한다.
질소산화물(NOx) 및 미세입자 배출에 대한 엄격한 기준으로 인해, 배기 시스템은 배기구에 탈질 및 고효율 분진 제거 장치를 통합해야 하며, 팬과의 협조를 통해 정압 및 공기 유량을 조절하여 배기가스가 배출 한도를 충족하도록 해야 한다. 시스템 설계는 인도네시아 현지 환경 규제를 준수해야 하며, 향후 더욱 강화될 수 있는 규제 동향에도 대응할 수 있도록 유연하게 설계되어야 한다.
대규모 산업용 팬 어레이의 에너지 소비량은 공장 전체 전력 사용량에서 상당한 비중을 차지한다. 따라서 생산 부하에 따라 공기 유량을 동적으로 조정하기 위해 가변주파수구동장치(VFD) 및 지능형 제어 시스템을 도입해야 하며, ‘큰 말로 작은 수레 끌기’와 같은 비효율적인 운영을 방지해야 한다. 시공 단계에서 센서 및 데이터 인터페이스를 사전 설치하여 향후 스마트 운영 및 유지보수를 지원할 수 있도록 해야 한다.
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