Задоволява строгите екологични изисквания при висока температура, висока влажност, гъста прах и непрекъснато функциониране.
Тази производствена база е един от най-големите комплексни индустриални паркове за производство на целулоза и хартия в света. Поради високата температура и влажност, гъстата прах и изискването за непрекъснато производство, проектирането и строителството на вентилационната система са свързани със сериозни предизвикателства. Производственият процес отделя големи количества топлина и прах от хартиени влакна (PM10/PM2.5), а технологичното оборудване работи през цялата година, което води до изключително високо топлинно натоварване вътре в сградата. При тези условия вентилационната система трябва да осигурява ефективно отвеждане на топлината, прецизен контрол на прахта и непрекъснато проветряване, за да гарантира стабилната работа на оборудването и здравето на персонала.
Въздухът в работилниците за производство на целулоза и хартия съдържа голямо количество висящ прах от фини хартиени частици и дървени влакна, който лесно може да запуши перките на вентилаторите и филтрационните системи, водейки до намаляване на въздушния поток и увеличение на енергийното потребление. Вентилационната система трябва да бъде оборудвана с ефективни самочистещи се филтри и центробежни вентилатори, устойчиви на запушване, и да е проектирана с рационален път за разпределение на въздушния поток, за да се предотврати натрупването на прах в ъгли и мъртви зони, което би могло да създаде рискове от експлозии.
Тропическият климат на Суматра, комбиниран с процеси при висока температура като варене и сушене, води до условия в работилниците над 35 °C и относителна влажност над 80 % през цялата година. Обикновените двигатели и лагери на вентилаторите са подложни на влагата и корозията. Трябва да се избере промишлено оборудване със степен на защита IP55 или по-висока, корпуси с корозионноустойчиво покритие и плътно уплътнени лагери, за да се осигури дългосрочна стабилна експлоатация.
Основата работи 24/7 без прекъсване. Инсталирането или модернизирането на новата вентилационна система трябва да бъде завършено в рамките на ограничени прозорци за спиране, което изисква прециозно строително планиране. Инсталирането на вентилаторите включва работа на височина и големи вдигания, като се координират оборудване като кораби за забиване на пилони и кранови кораби в стеснени пространства (както е илюстрирано в случая „един кораб, две употреби“). Това поставя изключително високи изисквания към организацията на строителството и управлението на безопасността.
Строгите стандарти за емисиите на азотен оксид (NOx) и прахови частици изискват изпускателната система да интегрира устройства за денитрификация и високоефективно премахване на прах при изхода, които работят в синхрон с вентилаторите за регулиране на статичното налягане и въздушния поток, като по този начин се гарантира, че отработените газове отговарят на пределните стойности за емисии. Проектът на системата трябва да отговаря на местните индонезийски екологични разпоредби и да е адаптируем към бъдещи по-строги регулаторни тенденции.
Енергопотреблението на големите промишлени вентилаторни масиви представлява значителна част от общото електропотребление на завода. Трябва да се прилагат честотни преобразуватели (ЧП) и интелигентни системи за управление, за да се регулира динамично въздушният поток според производствената натовареност и да се избегне неефективността от типа „голям кон, теглещ малка количка“. По време на строителството трябва да се монтират сензори и интерфейси за данни, за да се подпомогне по-късната интелигентна експлоатация и поддръжка.
EN
