Spełnia surowe wymagania środowiskowe związane z wysoką temperaturą, dużą wilgotnością, gęstą zawiesiną pyłu oraz ciągłą eksploatacją.
Ta baza produkcyjna jest jednym z największych na świecie kompleksowych przemysłowych parków przemysłowych produkcji masy papierowej i papieru. Ze względu na wysoką temperaturę i wilgotność, gęstą zawiesinę pyłu oraz konieczność ciągłej produkcji projektowanie i budowa systemu wentylacyjnego napotkały poważne wyzwania. Proces produkcyjny generuje duże ilości ciepła oraz pyłu włókien papierowych (PM10/PM2,5), a wyposażenie technologiczne działa przez cały rok, co powoduje bardzo wysokie obciążenie cieplne wewnątrz hali produkcyjnej. W tych warunkach system wentylacyjny musi zapewnić skuteczną odprowadzanie ciepła, precyzyjną kontrolę pyłu oraz ciągłą wentylację, aby zagwarantować stabilną pracę urządzeń oraz zdrowie personelu.
Powietrze w warsztatach przemysłu celulozowo-papierniczego zawiera dużą ilość zawieszonej drobnej pyłki papierowej oraz włókien drzewnych, które łatwo zatykają wirniki wentylatorów i systemy filtracji, prowadząc do zmniejszenia przepływu powietrza oraz wzrostu zużycia energii. System wentylacji musi być wyposażony w wydajne filtry samoczyszczące się oraz odśrodkowe wentylatory odporno na zatykanie, a jego projekt powinien uwzględniać racjonalną ścieżkę rozprowadzania powietrza, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu w martwych strefach, co mogłoby stworzyć zagrożenie wybuchem.
Klimat równikowy Sumatry w połączeniu z procesami przebiegającymi w wysokiej temperaturze, takimi jak gotowanie i suszenie, powoduje, że warunki w warsztatach utrzymują się przez cały rok na poziomie powyżej 35 °C przy wilgotności względnej przekraczającej 80 %. Standardowe silniki i łożyska wentylatorów są podatne na działanie wilgoci i korozji. Aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę, należy wybrać sprzęt przemysłowy o stopniu ochrony IP55 lub wyższym, z obudowami pokrytymi warstwą odporną na korozję oraz uszczelnionymi łożyskami.
Baza funkcjonuje 24 godziny na dobę bez przerwy. Instalacja nowego systemu wentylacji lub jego modernizacja muszą zostać zakończone w ramach ograniczonych okien przestoju, co wymaga precyzyjnego planowania robót budowlanych. Montaż wentylatorów wiąże się z pracami na wysokości oraz podnoszeniem ciężkich elementów w dużą skalę, a także koordynacją działania sprzętu takiego jak statki do wbijania pali i statki dźwigowe w ciasnych przestrzeniach (co zilustrowano na przykładzie przypadku „jeden statek – dwa zastosowania”). Stawia to niezwykle wysokie wymagania wobec organizacji robót budowlanych oraz zarządzania bezpieczeństwem.
Ścisłe normy dotyczące emisji tlenków azotu (NOx) i cząstek zawieszonych wymagają, aby układ wydechowy był wyposażony w urządzenia do denitryfikacji i wysokiej wydajności usuwania pyłu na wylocie, działające w koordynacji z wentylatorami w celu regulacji ciśnienia statycznego i przepływu powietrza, zapewniając zgodność odprowadzanych gazów z dopuszczalnymi limitami emisji. Projekt układu musi być zgodny z lokalnymi indonezyjskimi przepisami ochrony środowiska oraz dostosowalny do przyszłych, surowszych trendów regulacyjnych.
Zużycie energii przez duże układy przemysłowych wentylatorów stanowi znaczną część całkowitego zużycia energii elektrycznej zakładu. Należy zastosować przemienniki częstotliwości (VFD) oraz inteligentne systemy sterowania, umożliwiające dynamiczną regulację przepływu powietrza w zależności od obciążenia produkcyjnego, unikając niewydajności wynikającej z sytuacji „duży koń ciągnący mały wóz”. W trakcie budowy należy zamontować czujniki i interfejsy danych, wspierające późniejszą, inteligentną eksploatację i konserwację.
EN
