Satisfacerea cerințelor severe de mediu privind temperaturile ridicate, umiditatea ridicată, praful dens și funcționarea continuă.
Această bază de producție este unul dintre cele mai mari parcuri industriale integrate de pulpă și hârtie din lume. Datorită temperaturilor și umidității ridicate, prafului dens și necesității producției continue, proiectarea și construcția sistemului de ventilare se confruntă cu provocări severe. Procesul de producție eliberează cantități mari de căldură și praf de fibră de hârtie (PM10/PM2.5), iar echipamentele de proces funcționează pe tot parcursul anului, ceea ce determină sarcini termice extrem de ridicate în interiorul uzinei. În aceste condiții, sistemul de ventilare trebuie să asigure o extracție eficientă a căldurii, o control precis al prafului și o ventilație continuă, pentru a garanta funcționarea stabilă a echipamentelor și sănătatea personalului.
Aerul din atelierele de pulpă și hârtie conține o cantitate mare de praf fin de hârtie și fibre de lemn în suspensie, care pot bloca ușor rotorul ventilatoarelor și sistemele de filtrare, determinând o reducere a debitului de aer și o creștere a consumului de energie. Sistemul de ventilare trebuie dotat cu filtre autonetătoare eficiente și ventilatoare centrifugale rezistente la înfundare, iar proiectarea acestuia trebuie să prevadă o distribuție rațională a fluxului de aer pentru a preveni acumularea prafului în colțurile moarte, unde ar putea apărea riscuri de explozie.
Clima tropicală a Sumatrei, combinată cu procese la temperatură ridicată, cum ar fi gătirea și uscarea, determină condiții în atelier de peste 35 °C și umiditate relativă peste 80 % pe tot parcursul anului. Motoarele și rulmenții obișnuiți ai ventilatoarelor sunt predispuse la umiditate și coroziune. Pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung, trebuie selectate echipamente de grad industrial cu grad de protecție IP55 sau superior, carcase acoperite cu materiale rezistente la coroziune și rulmenți etanși.
Baza funcționează 24/7, fără întreruperi. Instalarea sau modernizarea sistemului nou de ventilare trebuie finalizate în ferestrele limitate de oprire, ceea ce necesită o planificare precisă a construcției. Instalarea ventilatorilor implică lucrul la înălțime și ridicarea unor echipamente de dimensiuni mari, precum și coordonarea unor echipamente, cum ar fi vasele pentru baterea piloților și vasele cu macarale, în spații restrânse (așa cum este ilustrat în cazul „un vas, două utilizări”). Aceasta impune cerințe extrem de ridicate privind organizarea construcției și managementul siguranței.
Standardele stricte privind emisiile de oxid de azot (NOx) și particule impun ca sistemul de evacuare să integreze dispozitive de denitrificare și de eliminare extrem de eficientă a prafului la ieșire, care să funcționeze în coordonare cu ventilatoarele pentru reglarea presiunii statice și a debitului de aer, asigurând astfel ca gazele evacuate să respecte limitele de emisie. Proiectarea sistemului trebuie să fie conformă cu reglementările locale indoneziene privind mediul și să poată fi adaptată tendințelor viitoare de reglementare mai stricte.
Consumul de energie al unor grupuri mari de ventilatoare industriale reprezintă o parte semnificativă din consumul total de electricitate al instalației. Trebuie adoptate variatoare de frecvență (VFD) și sisteme inteligente de comandă pentru a ajusta dinamic debitul de aer în funcție de sarcina de producție, evitând astfel ineficiența tip „cal mare trăgând o căruță mică”. În faza de construcție, trebuie integrate senzori și interfețe de date pentru a sprijini ulterior exploatarea și întreținerea inteligentă.
EN
