Projek Kilang Pulp Indonesia

Memenuhi tuntutan persekitaran yang ketat seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi, habuk pekat, dan operasi berterusan.

Tapak pengeluaran ini merupakan salah satu taman industri pulp dan kertas komprehensif terbesar di dunia. Disebabkan oleh suhu dan kelembapan yang tinggi, habuk pekat, serta keperluan pengeluaran berterusan, rekabentuk dan pembinaan sistem kipas menghadapi cabaran yang ketat. Proses pengeluaran membebaskan jumlah haba dan habuk serat kertas (PM10/PM2.5) yang besar, manakala peralatan proses beroperasi sepanjang tahun, menyebabkan beban haba dalaman loji menjadi sangat tinggi. Dalam keadaan ini, sistem kipas mesti mencapai pengekstrakan haba yang cekap, kawalan habuk yang tepat, dan pengudaraan berterusan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan kesihatan pekerja.

Analisis Kesukaran Projek dan Pembinaan

1. Kesukaran dalam mengawal zarah bermampatan tinggi

Udara di bengkel-bengkel kertas dan pulpa mengandungi jumlah besar habuk kertas halus dan gentian kayu yang terampai, yang boleh dengan mudah menyumbat impeler kipas dan sistem penapisan, menyebabkan pengurangan aliran udara dan peningkatan penggunaan tenaga. Sistem pengudaraan mesti dilengkapi dengan penapis bersih sendiri yang cekap dan kipas sentrifugal tahan sumbat, serta direka dengan laluan pengagihan aliran udara yang rasional untuk mengelakkan pemendapan habuk di sudut-sudut mati, yang boleh menimbulkan risiko letupan.

2. Cabaran ketahanan peralatan di bawah suhu tinggi dan kelembapan tinggi

Iklim tropika Sumatera, digabungkan dengan proses suhu tinggi seperti pemasakan dan pengeringan, menghasilkan keadaan bengkel lebih daripada 35 °C dan kelembapan relatif lebih daripada 80 % sepanjang tahun. Motor dan galas kipas biasa mudah terjejas oleh lembapan dan kakisan. Peralatan gred industri dengan kadar perlindungan IP55 atau lebih tinggi, perumahan berlapis tahan kakisan, serta galas berkapsul mesti dipilih untuk memastikan operasi stabil jangka panjang.

3. Pembinaan dengan gangguan rendah di bawah keperluan pengeluaran berterusan

Tapak asas beroperasi 24 jam sehari tanpa henti. Pemasangan atau penambahbaikan sistem pengudaraan baharu mesti siap dalam tempoh pemadaman terhad yang tersedia, yang memerlukan perancangan pembinaan yang tepat. Pemasangan kipas melibatkan kerja pada ketinggian dan pengangkatan berskala besar, serta penyelarasan peralatan seperti kapal pemacu tiang dan kapal kren dalam ruang terhad (seperti yang digambarkan dalam kes "satu kapal, dua kegunaan"). Ini menimbulkan tuntutan yang sangat tinggi terhadap organisasi pembinaan dan pengurusan keselamatan.

4. Kawalan pelepasan di bawah tekanan pematuhan alam sekitar

Piawaian ketat untuk nitrogen oksida (NOx) dan pelepasan zarah memerlukan sistem ekzos untuk mengintegrasikan peranti penurunan nitrogen dan penyingkiran habuk berkecekapan tinggi di bahagian keluaran, yang beroperasi secara selaras dengan kipas untuk mengawal tekanan statik dan aliran udara, memastikan gas ekzos mematuhi had pelepasan. Reka bentuk sistem ini mesti mematuhi peraturan alam sekitar tempatan Indonesia dan boleh disesuaikan dengan trend peraturan masa depan yang lebih ketat.

5. Menyeimbangkan kecekapan tenaga dan kos operasi & penyelenggaraan

Penggunaan tenaga oleh tatasusun kipas industri berskala besar menyumbang sebahagian besar daripada jumlah penggunaan elektrik loji. Pemacu frekuensi berubah (VFD) dan sistem kawalan pintar mesti diadopsi untuk menyesuaikan aliran udara secara dinamik berdasarkan beban pengeluaran, mengelakkan ketidakcekapan ‘kuda besar menarik kereta kecil’. Semasa pembinaan, sensor dan antara muka data harus ditanam untuk menyokong operasi dan penyelenggaraan pintar pada peringkat seterusnya.