Indonéz fapelletgyár-projekt

Kielégíti a magas hőmérséklet, magas páratartalom, sűrű por és folyamatos üzemeltetés szigorú környezeti követelményeit.

Ez a gyártótelep a világ egyik legnagyobb, komplex gyanta- és papíripari ipari parkja. A magas hőmérséklet és páratartalom, a sűrű por, valamint a folyamatos termelés követelménye miatt a ventilátorrendszer tervezése és építése súlyos kihívásokkal jár. A gyártási folyamat során nagy mennyiségű hő és papírfunkciós por (PM10/PM2,5) szabadul fel, és a folyamatberendezések egész évben üzemelnek, ami rendkívül magas hőterhelést eredményez a gyár belső tereiben. Ezekben a körülmények között a ventilátorrendszernek hatékony hőelvonást, pontos porkezelést és folyamatos szellőzést kell biztosítania a berendezések stabil működésének és a személyzet egészségének garantálásához.

A projekt és az építési nehézségek elemzése

1. Nagy koncentrációjú szennyezőanyag-részecskék szabályozásának nehézsége

A papír- és cellulózgyártó műhelyek levegője nagy mennyiségű lebegő finom papírporból és farostból áll, amely könnyen eltömítheti a ventilátorok lapátkerékét és a szűrőrendszereket, ami csökkentett légáramlást és növekedett energiafogyasztást eredményez. A szellőztető rendszernek hatékony, öntisztító szűrőkkel és eltömődés-ellenes centrifugális ventilátorokkal kell rendelkeznie, valamint olyan racionális légáram-elosztási útvonallal kell tervezni, amely megakadályozza a por lerakódását a „halott sarkokban”, mivel ez robbanási kockázatot jelenthet.

2. A berendezések tartósságával kapcsolatos kihívások magas hőmérséklet és magas páratartalom mellett

Szumátra trópusi éghajlata, valamint a főzés és szárítás során fellépő magas hőmérséklet miatt a műhelyekben az egész évben 35 °C feletti hőmérséklet és 80 % feletti relatív páratartalom uralkodik. A szokványos ventilátor-motorok és csapágyak hajlamosak nedvességre és korrózióra. Hosszú távú, stabil üzemeltetés biztosítása érdekében ipari minőségű berendezéseket kell kiválasztani, amelyeknek IP55 vagy annál magasabb védettségi fokozata van, korrózióálló bevonattal ellátott házaik vannak, és tömített csapágyaik.

3. Alacsony zavaró hatású építés folyamatos termelési követelmények mellett

Az alap 24/7-es, megszakításmentes üzemelést biztosít. Az új szellőztetőrendszer telepítése vagy felújítása csak korlátozott leállási időszakokban végezhető el, ami pontos építési tervezést igényel. A ventilátorok telepítése magasban végzett munkát és nagy méretű emelést foglal magában, valamint koordinációt igényel a berendezések – például cölöpverő hajók és daruhajók – között szűk helyeken (amint azt a „egy hajó, két felhasználás” esete illusztrálja). Ez rendkívül magas követelményeket támaszt az építési szervezettel és a biztonsági menedzsmenttel szemben.

4. Kibocsátáskontroll a környezetvédelmi előírások betartásának nyomása alatt

A nitrogén-oxidok (NOx) és a szennyező részecskék szigorú kibocsátási előírásai miatt a kipufogórendszernek denitrifikációs és nagy hatásfokú porleválasztó berendezéseket kell integrálnia a kimenetnél, amelyek a ventilátorokkal összehangoltan szabályozzák a statikus nyomást és a levegőáramlást, így biztosítva, hogy a kibocsátott gázok megfeleljenek a kibocsátási határértékeknek. A rendszer tervezésének meg kell felelnie az indonéz helyi környezetvédelmi szabályozásoknak, valamint rugalmasan alkalmazkodnia kell a jövőben várható szigorúbb szabályozási irányzatokhoz.

5. Az energiahatékonyság és az üzemeltetési valamint karbantartási költségek egyensúlyozása

A nagy ipari ventilátorcsoportok energiafogyasztása jelentős részét képezi az üzem teljes villamosenergia-felhasználásának. A légáramlás dinamikus szabályozásához a termelési terhelés alapján változó frekvenciás meghajtásos (VFD) és intelligens vezérlőrendszerek alkalmazása szükséges, elkerülve ezzel a „nagy ló húzta kis kocsi” típusú hatékonysági veszteséget. A kivitelezés során érzékelőket és adatfelületeket kell beépíteni, hogy támogassák a későbbi intelligens üzemeltetést és karbantartást.